Wasserstoff in der Petrochemie

Prozessbeschreibung

Zu den größten industriellen Wasserstoffverbrauchern zählen die Petrochemie und die ihr vorgelagerte Öl- und Gasindustrie. Beide Branchen benötigen Wasserstoff jedoch weniger als Rohstoff, sondern vielmehr als Reinigungsmittel.

Erdöl und Erdgas sowie die daraus gewonnenen Raffinerie-Produkte enthalten schwefelhaltige Verbindungen, die es zu entfernen gilt. Denn beim Verbrennen dieser Verbindungen, beispielsweise in Kraftstoffen, entstehen umweltschädliche Schwefeloxide, die sowohl Katalysatoren in Kraftfahrzeugen als auch in weiteren Verarbeitungsprozessen petrochemischer Stoffe schädigen.

Um dies zu verhindern, nutzt die Industrie in großem Maßstab die sogenannte Hydrodesulfurierung. Dabei reagiert zugesetzter Wasserstoff an einem Katalysator mit dem Schwefel zu Schwefelwasserstoff. Dieser wiederum lässt sich isolieren, um daraus einen beträchtlichen Anteil des weltweit produzierten Schwefels zu gewinnen, einer wichtigen Basis-Chemikalie. Der eingesetzte Wasserstoff leistet somit indirekt auch einen Beitrag zur Schwefelchemie.

Das Hydrocracken ist ein weiterer petrochemischer Prozess mit hohem Wasserstoffbedarf. Damit lassen sich schwerere und zähere Rückstände der Erdölraffination in leichtere Bestandteile überführen, aus denen sich wiederum Treibstoffe wie Kerosin und Diesel gewinnen lassen.

Anforderungen

• Hochdruck- und Hochtemperaturanforderungen.
• Hydrosulfurierung bei 20 bis 80 bar und etwa 320°C bis 360°C.
• Hydrierungsprozess bei hohen Temperaturen bis 500°C und hohen Drücken bis 250 bar.

Lösungen

KLINGER Schöneberg bietet eine breite Palette an Designmerkmalen und beständigen Materialien, wie Monel und Hastelloy, die im Handling von Schwefelsäuren, Ethylen, etc. Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

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