Neues Prüflabor

Neben jenen Standardprüfungen, die Serienproduktion und -fertigung kontinuierlich begleiten, können im neuen Labor von KLINGER Schöneberg nun auch komplexere Prüfungen durchgeführt werden, wie sie etwa bei der Entwicklung neuer Produkte notwendig werden. Insofern bedeuten die 215 im letzten Jahr zugebauten Quadratmeter Hallenfläche mehr Raum für Kreativität, Innovation und einen räumlichen Wissensvorsprung gegenüber den Mitbewerbern.

Unabhängig der Serienproduktion bzw. der fertigungsbegleitenden Prüfungen kann KLINGER Schöneberg Prüfungen für die Vorentwicklungen im Schwerpunkt des Technologiescouting, -prüfung und -bewertung sowie des Innovations- und Patentmanagements durchführen. Ebenso erfolgt eine Analyse und Spezifizierung technischer sowie wirtschaftlicher Anforderungen, die Implementierung neuer Technologien in Produkte, die Ideengenerierung und Bewertung für technische Problemstellungen und die Durchführung von Prüfungen zur Verifizierung der Entwicklungsergebnisse.

Von links nach rechts: Dichtheitsprüfstand, Lebenszyklusprüfstand, Drehmomentprüfstand und Analysestation.

An einem eigens hierfür konzipierten Prüfstand wird die aktuelle Qualifizierung der Dichtheit von Absperr- und Regelorganen (eine Folge der neuen „technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft“ sowie der Bauteilprüfung gemäß DIN EN ISO 15848-1) durchgeführt. Ein Heliummassenspektrometer misst dabei Undichtheiten bei unterschiedlichen Druck- und Temperaturbedingungen über die Lebensdauersimulation an der Schaltwellenabdichtung (Stopfbuchspackung) und der Gehäusedichtung in einem Messbereich von 1 x 10^-10 mbar*l/s. Als Prüfmedium kommt Helium mit einem Reinheitsgrad von 99,996% zum Einsatz.

Neben der Dichtheit nach außen wird hier auch die innere Dichtheit (die sogenannte Dichtheit im Durchgang) mit der Druckabfallmethode und dem Blasentest ermittelt. Dazu stehen Helium, Stickstoff, Sauerstoff oder Druckluft als Prüfmedien zur Verfügung.

An einem weiteren Prüfstand werden Kugelhähne als auch Antriebe bezüglich des Drehmomentverhaltens über den gesamten Schwenkwinkel auf die Lebensdauer und Reproduzierbarkeit überprüft. Durch die Realisierung konstanter Stellzeiten bei der Prüfung wird die Vergleichbarkeit der Ergebnisse unterschiedlicher Reibpartner ermöglicht.

Im Rahmen von Lebenszyklus- und Verschleißtests kann am dritten Prüfstand das Verhalten von Kugelhähnen und Antrieben unter anwendungsspezifischen Bedingungen analysiert werden. Dieser sogenannte Lebenszyklusprüfstand ermöglicht bei Bedarf auch wochenlange Langzeitprüfungen mit mehreren 100.000 Schaltungen. Differenzdruckprüfung, unterschiedliche Prüfmedien (gasförmig, flüssig oder feststoffbeladen) und Temperaturen bis zu +400° C simulieren dabei Extrembedingungen, wie sie unsere Produkte bei manchen Kunden vorfinden werden.

Alle Prüfstände sind an das Hochdrucknetz angebunden und können mit bis zu 175 bar und im Sonderfall auch bis 310 bar betrieben werden.

Im neuen Labor können Kugelhähne im Anwendungsbereich von Hoch- und Tieftemperatur getestet, Typprüfungen für das Type Test Certificate (TTC) sowie Fire-Safe-Tests durchgeführt werden. Bei Bedarf werden Prüforganisationen zur Überwachung, Prüfung, Inspektion und Zertifizierung hinzugezogen.

Durch den Aufbau des Prüflabors und die sukzessive Erweiterung der Kapazitäten und Prüfmethoden können eine höhere Innovationskraft im Unternehmen und schnellere ‚time to market‘- Zeiten von neuen Produkten realisiert werden. Fokus der Abteilung ist weiterhin die gezielte anwendungsorientierte Forschung an neuen Technologien und die zeitnahe Entwicklung von innovativen Produkten, um Kundenbedürfnisse mit den fortschrittlichsten Technologien und modernsten Lösungen erfüllen zu können. Durch die interne Vernetzung der Abteilung und die Aufbereitung der Forschungs- und Entwicklungsergebnisse wird der Qualitätsstandard innerhalb der KLINGER SCHÖNEBERG GmbH weiter angehoben.